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铝耐候钢板棒型线材生产技术及装备发展概况
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 摘要:简要介绍铝及铝耐候钢板、棒、型、线材的生产技术与主要工艺装备的发展现状与趋势,重点论述了铝及铝合金挤压、管材冷轧、拉伸以及管、棒、型、线材的热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状态。近几年来,国内外的铝耐候钢板、棒、型、线材生产技术与装备获得了长足的发展,达到了相当高的水平。铝挤压技术的现状与发展方向

  1.1 铝挤压技术的现状

  1.1.1 工艺装备向****化、现代化、精密化和******自动化方向发展

  挤压设备主要是指挤压机及其配套装置,是反映挤压技术水平的重要指标。粗略统计,世界各国已装备的不同类型、结构、用途、压力的挤压机达6000台以上,其中美国600多台,日本400多台,德国200多台,俄罗斯400多台,中国3000余台,大部分为6MN~25MN之间的中小型挤压机。随着****运输机、轰炸机、导弹、舰艇等军事工业和地下铁道、高速列车等现代化交通运输业的发展,需要大量的整体壁板等结构部件,故挤压机向****化方耐候钢板向发展。在20世纪50年代,美国空军决定用政府资金建造了一系列的重型挤压机和锻压机。美国空军的“重型压机计划”原拟定制造17台****压机,后削减到9台,其中350MN立式锻压—挤压机一台,120MN和80MN铝合金卧式挤压机各两台。

  经过几十年的发展,目前全世界已正式投产使用的万吨级以上的****挤压机约20台,拥有的国家是美国、俄罗斯、中国、日本和西欧。****的是前苏联古比雪夫铝加工厂的200MN挤压机,美国于2004年将一台125MN水压挤压机改造为世界****的150MN油压挤压机,日本20世纪60年代末建造了一台95 MN自给汕压机,德国VAW波恩工厂1999年投产了一台100MN的双动油压挤压机,意大利于2000年建成投产了一台130MN的铜、铝油压挤压机。据报道,国外几个工业发达的国家都在研制压力更大、形式更为新颖的挤压机,如350MN卧式挤压机以及450MN~600MN级挤压大直径管材的立式模锻-挤压联合水压机等。在挤压机本体方面,近年来国外发展了钢板组合框架和预应力“T”型头板柱结构机架及预应力混凝土机架,大量采用扁挤压筒、固定挤压垫片、活动模架和内置式独立穿孔系统。在传动形式方面发展了自给油机传动系统,甚至在100 MN~150 MN挤压机上也采用了油泵直接传动装置。现代挤压机及其辅助系统的工作都采用了PLC(程序逻辑控制)系统和CADEX等控制系统,即实现了速度自动控制和等温-等速挤压、工模具自动快速装卸,乃至全机自动化控制。挤压机的机前设备(如长坯料自控加热炉,坯料热切装置和坯锭运送装置等)和机后设备(如牵引装置,精密水、雾、气在线淬火装置,前梁锯,活动工作台,冷床和横向运输装置,拉伸矫直机,成品锯,人工时效炉等)已经实现了自动化和连续化运行。挤压设备正在向组装化、成套化和标准化方向发展[1-6]。

  为了进一步适应现代军事装各和现代交通运输业的轻量化和高速化,铝型材正在向****化、整体化、薄壁化的方面发展。因此,世界各国正在兴起一股重型挤压机热,有人预测21世纪是****挤压机的世纪。

 

 
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