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耐候钢板棒型线材生产技术与装备发展
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     铝及铝耐候钢板、棒、型、线材的热处理方法主要有退火、淬火和时效等。

 退火可分为均匀化退火、半成品或中间退火和成品(完全)退火,其主要目的是提高材料的可塑性或控制性能水平。淬火可分为在线淬火和离线淬火。在国外已研发出一种精密在线气、雾、水淬火装置,可实现****复杂空心与实心型材的高质量淬火处理,可生产长达30m,宽1000mm、壁厚不均匀的不对称复杂型材,尺寸精度、形位公差和力学性能可满足技术条件的要求。在线淬火主要用于6×××系及7005等淬火敏感性不太高的合金。在我国,在线淬火大量用于6×××系合金的T5和T6状态,但精密在线淬火系统尚不成熟,正在研制中。离线淬火是将挤压产品冷却后吊到立式或卧式淬火炉中重新固溶加热,然后快速水冷淬火。这是一种非常成熟的工艺,可精密控制温度,淬火转移时间可达15s,能很好****产品的性能,特别是对于2×××系和7×××系等硬铝合金,因淬火敏感性很高,必须采用固溶处理淬火方式,对某些6×××系、4×××系、8×××系铝合金重要用途的产品也应采用离线淬火方式进行淬火。

 时效可分为自然时效和人工时效两大类,人工时效又可分为****时效、多级时效、过时效、欠时效等。时效过程主要是严格控制温度与时间。

 目前,热处理设备 发展很快。精密在线气、雾、水淬火装置已开始在全球推广。立式淬火炉****的已达40m。我国西南铝业(集团)公司建有35m高的淬火炉,温差可达±2.5℃。卧式淬火炉在国外也已研制成功。时效炉的水平也有了长足的进步,目前世界上**长的人工时效炉达40m,我国己有多台30m长的人工时效炉投入使用,温度差可控制在±3℃以内。75t~100t铸锭均匀化炉并带水-雾快冷系统的铝合金铸锭处理装置在世界上已普遍使用,我国也正在建造50t~70t的****均匀化炉。各式各样的退火炉,包括电热式的,燃油式的和燃气式的在全国各地普遍使用。

 铝耐候钢板、棒、型、线材的精整矫直技术与设备

 铝耐候钢板、棒、型、线材的精整矫直工序主要包括矫正与矫直、锯切与表面处理等。表面处理在另外的论文中论述,在此不作介绍。

 铝合金挤压倒的矫直分为拉矫、辊矫、扭拧矫、压力矫、局部矫和丁工矫等。拉矫在拉伸矫直机上进行,主要是消除产品纵向上的弯曲波浪、不平度等缺陷。目前世界上的拉矫机有龙门式、单轨式等几种,****吨位为400MN,主要拉伸大断面棒材和型材以及厚壁管材。我国****的型棒材拉矫机是忠旺集团的24MN拉矫机,为125MN挤压机配套。西南铝业(集团)在1970年投产了一台15MN拉矫机,为125 MN水压挤压机配套。

 辊式矫直机主要是消除制品横向上出现的弯曲、不平直度、角度不符合要求、并口或扩口等缺陷。目前世界上的辊矫机有龙门式、悬臂式等几种类型,****辊-矫宽度可达1500 mm,有的可达2500mm宽,**长可矫30m的型材,矫直精度可达到技术条件的要求。另外,可使用6、7、8、9、10辊矫直机来辊矫管材和棒材。

 压力矫直机主要用来局部矫直,****压力矫直机为5MN立式压力机。

 产品的锯切可分为残料锯、半成品热锯和成品锯。半成品的中断****选择同步热锯,成品锯一般采用高速精密锯,精度可达±1mm。锯口要求****、平滑和无毛刺,主要取决于锯片。

 

 
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