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活性杂质含重的影响
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在工业生产中,我们可以看到下列现象存在:高纯铝、工业纯铝锭,形成柱状晶的倾向性比较大;合金锭的晶粒度,随成分浓度的增大而减小。晶粒度分别随镁含量和铜含量的增大而细化。但是,应该指出,在实际生产条件下,由于合金中钛杂质的突出作用,总的来讲,合金中主要组元对铸锭晶粒度的影响还是不明显的。

在实际的连续铸造条件下,铸锭中晶核的形成总是产生于活性杂质,而不是来源于自发形核。因此,熔体中活性杂质含量愈多,则铸锭结晶时的晶核数量也愈多,铸锭晶粒度愈细小。但是,不同的活性杂质,形核所要求的过冷度是不同的。其中所需的生核过冷度小到接近于零,是目前为止所发现的铝合金中**为有效的活性质点。

它不仅可以减少柱状晶组织的出现和细化等轴晶粒;同时也能影响柱状晶的横向尺寸。因此,铝合金中钛含量的多少是决定铸锭晶粒度变化的基本因素。一般而言,凡是采用含钛量极低的原铝锭配制合金时,其铸锭易于形成柱状晶或粗大等轴晶的组织。

 
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